Вентилируемые кожухи двигателя

Произведено компанией Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd, производителем корпусов двигателей, занимающимся штамповкой, сваркой, механической обработкой и обработкой поверхности в рамках единой производственной системы.

40 Годы производства корпусов двигателей

5М Единицы годовой производственной мощности

50 Обслуживаемых клиентов

20 Средний опыт работы инженерной команды в годах

Вентилируемые кожухи двигателя from Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd are motor housings engineered with structured air passage openings that support heat exchange during motor operation. Each shell is formed through a stamping process, joined by welding assembly, refined by machining, and finished with surface treatment to reach the dimensional and surface requirements of household appliance motors, industrial drive motors, new energy vehicle motors, and special equipment motors. Wall sections, mounting points, and vent layouts are configured according to motor frame size and airflow requirement, supporting a range of housing diameters and lengths. Production draws on stamping lines, automated welding equipment, machining centers, and inspection instruments operating within one facility, reducing the handoff points between processing stages. Engineering staff with an average of over 20 years of experience support drawing review, tooling development, and process adjustment from prototype through mass production. With 40 years concentrated on motor housing manufacturing and an annual capacity above 5 million units, the shells are supplied in volumes suited to both development-stage orders and continuous production programs.

Основные преимущества

Интегрированная технологическая цепочка

Штамповка, сварочная сборка, механическая обработка и обработка поверхности выполняются на одном предприятии, что ограничивает время транспортировки и различия между этапами.

Созданная производственная база

За сорок лет работы над производством корпусов двигателей были созданы эталоны инструментов, приспособлений и технологических процессов, применимых к корпусам любого размера и конфигурации стенок.

Инженерная поддержка

Команда инженеров со средним опытом работы более 20 лет обеспечивает проверку чертежей, планирование оснастки и корректировку процесса от этапа выборки до серийного производства.

Объем Объема

Годовая производственная мощность более 5 миллионов единиц позволяет составить график, учитывающий пробные заказы, поэтапное наращивание мощности и стабильные повторяющиеся объемы.

Охват инспекций

Инструменты контроля применяются на этапах штамповки, сварки и механической обработки для отслеживания состояния размеров и поверхности на протяжении всего производственного цикла.

Клиентская база по секторам

Обслуживание более чем 50 клиентов охватывает бытовую технику, промышленные приводы, транспортные средства на новых источниках энергии и специальное оборудование, отвечающее ряду технических требований.

Особенности продукта

Варианты материалов	Холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый лист, выбранные в соответствии с требованиями к нагрузке, коррозии и весу.
Метод формирования	Прогрессивная и однопозиционная штамповка корпуса корпуса, торцевых крышек и монтажных фланцев.
Метод сборки	Автоматизированная сварка шовных соединений, присоединения фланцев и фиксации кронштейнов.
Проектирование вентиляции	Расположение прорезей, жалюзи или перфорированных отверстий соответствует направлению внутреннего воздушного потока и размеру корпуса двигателя.
Обработка	Обработка отверстия, седла подшипника и монтажного отверстия с заданным допуском.
Обработка поверхности	Опции, включая электрофоретическое покрытие, порошковое покрытие, цинкование и пассивацию.
Размерный ряд	Настраиваемый диаметр и длина в соответствии с сериями корпусов двигателей бытовых приборов, промышленных приводов, транспортных средств на новых источниках энергии и специальной техники.
Толщина стены	Конфигурируется путем выбора толщины листа для балансировки жесткости конструкции и веса корпуса.
Метод проверки	Измерение размеров, проверка целостности сварных швов и проверка покрытия поверхности на определенных этапах производства.

Сценарии применения

Бытовая техника

Корпуса для двигателей, используемых в вентиляторах, насосах и небольших приводах в узлах приборов, где указаны компактные размеры и однородное качество поверхности.

Промышленные приводы

Корпуса для двигателей в системах привода производственных линий, где точность монтажа и теплообмен через вентиляционные отверстия обеспечивают непрерывную работу.

Новые энергетические транспортные средства

Корпуса для вспомогательных и приводных двигателей в системах электромобилей, где допуски на размеры и выбор материалов соответствуют требованиям, предъявляемым к транспортному средству.

Специальное оборудование

Корпуса для двигателей, используемых в оборудовании с определенными условиями эксплуатации, где в каждом проекте указаны индивидуальные конфигурации монтажа и обработка поверхности.

Производственный процесс

Обработка стали

Листовой материал выбирается, режется и подготавливается в соответствии со спецификацией корпуса.

Штамповка

Корпус обечайки, торцевые крышки и фланцевые детали формируются на штамповочных линиях.

Сварочная сборка

Автоматизированное сварочное оборудование соединяет формованные детали в собранную корпусную конструкцию.

Обработка

Седла подшипников, отверстия и элементы крепления обрабатываются с соблюдением заданных допусков.

Обработка поверхности

Покрытие или плакировка наносится в соответствии с указанными требованиями к коррозионной стойкости и внешнему виду.

Проверка и доставка

Приборы для контроля проверяют размеры и состояние поверхности перед упаковкой и отправкой.

Настройка и поддержка OEM

Размеры корпуса, расположение вентиляционных отверстий, конфигурация монтажа, материал и обработка поверхности могут быть настроены по чертежу или образцу заказчика. Поддержка разработки включает в себя анализ чертежей, планирование оснастки и изготовление образцов перед выпуском в массовое производство при участии команды инженеров со средним более чем 20-летним опытом работы в области конструкции корпусов двигателей.

Разработка проектов новых домов по чертежам и образцам
Разработка оснастки для корпуса обечайки, торцевой крышки и штамповки фланцев.
Настраиваемая схема вентиляционных отверстий в соответствии с конкретными требованиями к воздушному потоку
OEM-упаковка и маркировка доступны по запросу.

Часто задаваемые вопросы

В каком размерном ряду могут быть изготовлены корпуса

Диаметр и длина настраиваются в соответствии с серией корпуса двигателя, указанной заказчиком, с учетом размеров, используемых в двигателях бытовой техники, промышленных приводах, транспортных средствах на новых источниках энергии и двигателях специального оборудования.

Можно ли настроить схему вентиляционных отверстий для конкретного применения?

Расположение прорезей, жалюзи и перфорированных отверстий соответствует направлению внутреннего воздушного потока и требованиям к охлаждению двигателя на основе чертежа заказчика или предоставленного образца.

Какие варианты обработки поверхности доступны

Доступны электрофоретическое покрытие, порошковое покрытие, цинкование и пассивация, выбранные в соответствии с рабочей средой и требованиями к коррозионной стойкости для конкретного применения.

Доступно ли производство образцов перед заказом на массовое производство?

Изготовление образцов доступно после проверки чертежей и подтверждения оснастки, что позволяет проверить размеры и функциональность перед выпуском в серийное производство.

Какой контроль применяется при производстве

Измерение размеров, проверка целостности сварного шва и проверка покрытия поверхности применяются на этапах штамповки, сварки и механической обработки с использованием контрольно-измерительных приборов на предприятии.

Какие объемы заказов могут поддерживаться

Годовая производственная мощность более 5 миллионов единиц поддерживает пробные заказы, поэтапное наращивание объемов и непрерывные повторяющиеся производственные графики на одном и том же предприятии.

Вентилируемые кожухи двигателя